Токарно / Фрезерні роботи

Токарні роботи з металу (токарна обробка металу, точення) — один із способів металообробки, який використовується для виготовлення деталей типу тіл обертання: фланці, кільця, переходи, вали, гайки, втулки і т.п. зняття заданого припуску, токарний верстат обертає заготівлю, а ріжучий інструмент рухається по заданому вектору щодо неї.

Ми пропонуємо: нарізування різьблення, обрізання торців, виточування канавок, накатування рифлень, свердління, зенкерування Найбільш важливими параметрами поверхні після проведення токарних робіт є шорсткість (мікрогеометрія) і необхідна точність. обробку.

Фрезерні роботи (фрезерування) – спосіб металообробки різанням за допомогою фрези. Фрезерні роботи є продуктивним процесом з дуже високим ККД.

На фрезерних верстатах ми також виконуємо такі види механічної обробки:

– фрезерування плоских поверхонь, пазів, уступів, криволінійних та гвинтових поверхонь, тіл обертання та ін.

Кожен етап процесу металообробки завершується суворим контролем якості.

Токарні роботи містить у собі токарну обробку металу зовнішньої та внутрішньої поверхні обертання (циліндричної та конічної), торцювання, відрізання, зняття фасок, обробка жолобників, прорізання канавок, нарізування внутрішніх та зовнішніх різьблень. Всі ці роботи ми робимо в нашому цеху на сучасних токарних верстатах.

За допомогою звичайного токарного верстата ми виконуємо точення, а це найдавніша технічна операція.

Головний рух різання – це обертальний рух заготовки, а поступальним рухом ріжучого інструменту є рух подачі. Існує також допоміжний рух, але він не має прямого відношення до процесу різання, цей рух забезпечує транспортування та фіксацію заготівлі на токарному верстаті, також змінюється частота обертання заготовки або швидкість поступального руху інструменту.

Команда наших професіоналів надає послуги з токарної та фрезерної обробки металу у м. Київ Москва та області. Ми виконуємо будь-які слюсарні роботи, також зварювання нержавіючої сталі, алюмінію, чорної сталі. Здійснюємо аргонно-дугову, напівавтоматичну, контактне зварювання.

Основними нашими перевагами є те, що у нас досвідчена складена команда, доступні ціни, вся обробка проводиться в нашому цеху, а також виготовлення складних нестандартних конструкцій .

Також ми можемо сказати, що токарні роботи у місті Москва, у сфері металообробки, є дуже затребуваними. Процес металообробки виглядає наступним чином: деталь обертається навколо своєї осі, а інструмент нерухомо скріплений, обладнаний пластинами: твердосплавними або з швидкорізальної сталі, яка зрізає шар металу із заготівлі, що обертається.

Що входить у токарну обробку металу: наточування зовнішньої поверхні деталі, торзування виробів, розточування внутрішніх діаметрів, прорізування канавок різних форм, нарізування різьблення і т.д.

Вироби, що пройшли токарну обробку мають шорсткість та точність розмірів. Залежно від меж параметрів, токарна робота з металу забезпечується чистовою, тонкою або чорновою обробкою.

Токарні вироби на замовлення бувають абсолютно різними: вали, корпуси, осі, шайби, гвинти, втулки, гайки, заготівлі зірочок і шестерень і багато інших тіл обертання.

Наше обладнання та наша команда виготовить виготовить деталі різного ступеня складності, навіть складної конструкції. У нашу роботу входить: свердління, нарізка внутрішньої та зовнішньої різьблення (дюймової, конічної, метричної, трапецеїдальної).

Перевага наших робіт у тому, що це автоматизований процес, і тому ми обробляємо деталі з високою точністю. Те, що ви замовляєте, ви і отримуєте в кінцевому результаті.

1. доступні ціни;
2. якість замовлення;
3. виконання великих замовлень;
4. автоматизація процесу підвищує якість нашої роботи;
5. виготовляємо деталі відповідно до наданих креслень;
6. виконання індивідуальних разових замовлень.

Ціни у нас на токарні роботи залежать від багатьох факторів:

• складність виготовлення;

• обсяг замовлення;
• наявність чи відсутність креслень;
• обробка деталей.

Ваше замовлення ми розраховуємо індивідуально після надання інформації від вас. Замовлення на токарні роботи ми порахуємо в мінімальний термін і дамо вам відповідь.

Усю продукцію, яку ми виготовляємо, проходять суворий контроль на відповідність якості, а це в свою чергу дозволяє нам гарантувати сумлінне виконання замовлення.Терміни виконання робіт ми обговорюємо із замовником та виконуємо ваші замовлення у вказані терміни. Наша команда, це команда фахівців, які знають, люблять свою справу та виконають замовлення за доступні ціни та якісно.

Працюючи з нами, ви можете бути впевнені в якісній роботі фахівців, що виконується в поставлені терміни.

Токарна обробка – один із можливих способів обробки виробів шляхом зрізання із заготівлі зайвого шару металу до отримання деталі необхідної форми, розмірів та шорсткості поверхні. Вона здійснюється на металорізальних верстатах, званих токарними.

На токарних верстатах обробляються деталі типу тіл обертання: вали, зубчасті колеса, шківи, ​​втулки, кільця, муфти, гайки тощо.

Основними видами робіт, що виконуються на токарних верстатах, є: обробка циліндричних, конічних, фасонних, торцевих поверхонь, уступів; виточування канавок; відрізання частин заготівлі; обробка отворів свердлінням, розточуванням, зенкеруванням, розгортанням; нарізування різьблення; накочування (рис. 1).

Інструменти, що застосовуються для виконання цих процесів, називаються ріжучими. При роботі на токарних верстатах використовуються різні різальні інструменти: різці, свердла, зенкери, розгортки, мітчики, плашки, різьбонарізні головки та ін.

Процес різання подібний до процесу розклинювання, а робоча частина ріжучих інструментів — клину (рис. 2).

При дії зусилля Р на різець його ріжуча кромка врізається в заготовку, а передня поверхня, безперервно стискаючи шар металу, що лежить попереду, і долаючи сили зчеплення його частинок, відокремлює їх від основної маси у вигляді стружки. Шар металу, що зрізується під час обробки, називається припуском.

Всі способи обробки металів, засновані на видаленні припуску та перетворенні його на стружку, визначаються поняттям різання металу. Для успішної роботи необхідно, щоб процес різання протікав безперервно та швидко. Форма оброблюваної деталі забезпечується, з одного боку, відносним рухом заготовки та інструменту, з іншого, – геометрією інструменту.

Процес різання можливий за наявності основних рухів: головного руху – обертання заготовки і поступального руху різця, званого рухом подачі, який може відбуватися вздовж або впоперек виробу, а також під постійним або кутом, що змінюється, до осі обертання виробу.

Мал. 1. Основні види токарних робіт: а – обробка зовнішніх циліндричних поверхонь; б – обробка зовнішніх конічних поверхонь; в – обробка торців та уступів; г – виточування канавок, відрізка заготовки; д – обробка внутрішніх циліндричних та конічних поверхонь; е – свердління, зенкерування та розгортання отворів; ж – нарізування зовнішньої різьблення; з — нарізування внутрішнього різьблення; та – обробка фасонних поверхонь; до – накочування рифлень; 1 прохідний прямий різець; 2 – прохідний упорний різець 3 – прохідний відігнутий різець; 4 – відрізний різець; 5 – канавковий різець; б – розточувальний різець; 7 – свердло; 8 – зенкер; 9 – розгортка; 10 – різьбовий різець; 11 – мітчик; 12 – фасонний різець; 13 – накатка (стрілками показані напрямки переміщення інструменту обертання заготовки).

Мал. 2. Схеми роботи клина (а) та різця (6): 1 – стружка; 2 – різець; 3 – заготівля; 4 — шар металу, що знімається; Р сила, що діє на різей та клин при роботі; (5 – Кут загострення.)

Обертання заготівлі називається головним рухом, оскільки воно виконується з більшою швидкістю. На оброблюваній заготівлі виділяються такі поверхні; оброблювана, оброблена та поверхня різання. При зрізанні припуску утворюється елемент, званий стружкою.

Виділяються такі види стружки (рис. 3):

• елементна стружка (стружка сколювання) утворюється при обробці твердих і малов'язких матеріалів з низькою швидкістю різання (наприклад, при обробці твердих сталей). Окремі елементи такої стружки слабко пов'язані між собою чи зовсім пов'язані;
• ступінчаста стружка утворюється при обробці сталі середньої твердості, алюмінію та його сплавів із середньою швидкістю різання. Вона є стрічкою — гладкою з боку різця і зазубреною з внутрішньої сторони;
• злита стружка утворюється при обробці м'якої сталі «міді, свинцю, олова та деяких пластмас при високій швидкості різання. Ця стружка має вигляд спіралі чи довгої (часто плутаної) стрічки;
• стружка надлому утворюється при різанні малопластичних матеріалів (чавуну, бронзи) і складається з окремих шматочків.

Мал. 4. Токарні верстати: а – токарно-гвинторізний, б – токарно-револьверний, в – лоботокарний, г – токарно-карусельний

Токарна обробка виконується на токарних верстатах різних типів, що відрізняються за призначенням, компонуванням, ступенем автоматизації та іншими ознаками.

До верстатів токарної групи належать: токарно-гвинторізні, токарно-револьверні, лоботокарні, токарно-карусельні (рис. 4), токарні автомати та напівавтомати, токарні верстати з програмним керуванням.

1.2. Влаштування токарно-гвинторізних верстатів

Токарний верстат, оснащений спеціальним пристроєм для нарізування різьблення, називається токарно-гвинторізним. Верстат складається з наступних основних частин та вузлів (складальних одиниць) (рис. 5).

Станіна 7 – масивне чавунне основу, на якому змонтовані основні вузли верстата. Верхня частина станини має дві плоскі і дві призматичні напрямні, якими переміщуються супорт і задня бабка. Передня бабка 2 – чавунна коробка, всередині якої розташовані головний робочий орган верстата – шпиндель та коробка швидкостей.

Мал. 5. Токарно-гвинторізний верстат: 1 – коробка подач, 2 – передня бабка, 3 – поперечні санки, 4 – верхні санки супорта, 5 – задня бабка, 6 – поздовжні санки, 7 – станина, 8 – ходовий гвинт, 9 – ходовий вал, 10 – фартух, 11 – гітара змінних зубчастих коліс, 12 – маховики управління поздовжнім та поперечним переміщеннями, 13 – електрошафа

Механічне (автоматичний) рух подачі супорт отримує від ходового валу 9 або ходового гвинта 8 (при нарізанні різьблення).

Супорт складається з наступних складальних одиниць; поздовжніх санчат 6, фартуха 10, поперечних санок 3, верхніх (різцевих) санок 4, різ різцетримача. Коробка подач є механізмом, що передає обертання від шпинделя до ходового валу або ходового гвинта. Коробка подач служить зміни швидкості руху подачі супорта (величини подачі). Обертальний рух до коробки подач передається від шпинделя через реверсивний механізм (трензель) та гітару із суміжними зубчастими колесами.

Гітара 11 призначена для налаштування верстата на різні види різьб.

Задня бабка 5 призначена для підтиснення за допомогою центру довгих заготовок у процесі обробки, а також для закріплення та подачі стрижневих інструментів (свердлів, зенкерів, розгорток).

Електроустаткування верстата розміщено у шафі 13.

Включення та вимикання електродвигуна, пуск та зупинка верстата, керування коробкою швидкостей, коробкою подач, механізмом фартуха тощо. провадиться відповідними органами управління (рукоятками, кнопками, маховичками).

Для найбільш ясного уявлення про роботу та взаємозв'язки деталей у верстатах застосовують кінематичні схеми, в яких деталі та передачі зображені умовними спрощеними позначеннями. На цих схемах вказуються числа зубів зубчастих коліс, діаметри шківів, число заходів черв'яків та число зубів черв'ячних коліс, крок гвинтових передач, потужність та частота обертання валу електродвигуна, порядкова нумерація валів, муфт тощо. На цих схемах чітко проглядаються кінематичні ланцюги, що зв'язують джерело руху та виконавчі органи верстата, за допомогою яких забезпечуються передача руху, зміна швидкості та напрямок руху.

1.3. Організація робочого місця токаря

Робочим місцем токаря називається ділянка виробничої площі цеху, оснащена; одним або декількома верстатами з комплектом приладдя; комплектом технологічного оснащення, що складається з різних пристроїв, ріжучого, вимірювального та допоміжного інструментів; комплектом технічної документації, що постійно перебуває на робочому місці (інструкції, довідники, допоміжні таблиці тощо); комплектом предметів догляду за верстатом (маслята, щітки, гачки, совки, обтиральні матеріали тощо); інструментальними шафами, підставками, планшетами, стелажами тощо; пересувний та переносний тарою для заготовок та виготовлених деталей; підніжними ґратами, табуретами чи стільцями. Комплект технологічного оснащення та комплект предметів догляду (за верстатом та робочим місцем) постійного користування встановлюються залежно від характеру виконуваних робіт, типу верстата та типу виробництва. Найбільшою кількістю такого оснащення мають токарі, що працюють в умовах одиничного і дрібносерійного виробництв, і значно меншим — токарі, що працюють в умовах серійного і великосерійного виробництв. Планування робочого місця, як і його оснащення, залежать від багатьох факторів, у тому числі від типу верстата та його габаритних розмірів та форми заготовок, типу та організації виробництва та ін.

Мал. 6 Схема розміщення оргоснастки на робочому місці токаря: 1 – верстат, 2 – урна для сміття, 3 – планшет для креслень, 4 – інструментальна шафа, 5 – лоток для інструменту, 6 – грати, 7 – тара, 8 – стелаж

При обробці заготовок з установкою в центрах лівою рукою планування робочого місця відповідає схемі, зображеній на рис. 6.

Інструментальна шафа в цьому випадку розташовується з правого боку від робочого, а стелаж для деталей зліва, якщо токар встановлює заготовку і знімає оброблені деталі правою рукою, то інструментальна шафа розташовується з лівого боку від робочого, а стелаж – з правого. Перед верстатом на підлозі укладають дерев'яні ґрати. Висоту розташування ґрат вибирають залежно від зростання робітника.

У верхній ящику інструментальної шафи зберігають креслення, технологічні карти, робочі вбрання, довідники, вимірювальні інструменти, в середньому — різці, що згруповані за типами та розмірами. Нижче послідовно мають у своєму розпорядженні ріжучі інструменти, перехідні втулки, центри, хомутики, підкладки. У нижнє відділення укладають патрони, а також кулачки до них. Не слід захаращувати шафу зайвим запасом інструменту: все необхідне для роботи краще отримувати на початку зміни з комори. Перед початком роботи всі предмети, які беруть правою рукою, мають праворуч від робітника; а предмети, що беруть лівою рукою, — ліворуч; предмети, якими користуються частіше (наприклад, ключ патрона), кладуть ближче до робітника, ніж предмети, якими користуються рідше

Робоче місце важливо завжди утримувати в чистоті, так як бруд і безлад приводять до втрати робочого часу, шлюбу, нещасних випадків, простою та передчасного зносу верстата. Підлога на робочому місці повинна бути рівною і чистою, не мати патьоків масла і мастильно-охолоджуючої рідини. Робоче приміщення обладнується пристроями для видалення забрудненого повітря та притоку свіжого.

Температура повітря в цеху (майстерні) має бути 15 – 18 градусів С.

Для досягнення високої продуктивності праці при найповнішому використанні технічних можливостей виробничого обладнання та за нормального фізичного навантаження працюючого організація робочого місця повинна відповідати вимогам наукової організації праці (НОТ).

Наукова організація праці передбачає: раціональне планування робочого місця; оснащення робочого місця необхідним комплектом інвентарю, пристосувань, ріжучого та вимірювального інструменту; своєчасне подання необхідної кількості заготовок на робоче місце та вивіз готових деталей або переміщення їх на сусіднє робоче місце; своєчасний контроль деталей контролером відділу технічного контролю (ВТК); чітку організацію отримання та здачі інструментів, їх своєчасне заточування; своєчасне забезпечення технічною документацією (кресленнями, операційними картками, робочими вбраннями); використання найбільш раціональних режимів різання.

Токар зобов'язаний обслуговувати своє робоче місце: щодня прибирати верстат і навколоверстатний простір, проводити очищення мастильно-охолоджувальної рідини і т.д.

Інші статті з подібної тематики

Токарна обробка металу є послідовним зняттям металевих шарів із заготівлі для отримання виробу із заздалегідь визначеними параметрами. Процедура проводиться на токарних верстатах, в оснащення яких входять різні види свердел, різців та ряд інших спецінструментів.

Технологія токарної обробки металів здійснюється за рахунок одночасного виконання двох рухів:

• Головного. Здійснює обертання заготовки, зафіксованої в планшайбі чи патроні.
• Рухи подачі. Здійснюється інструментом під час обробки виробу.

При обробці металу на токарному верстаті існує можливість різноманітного поєднання цих рухів, що дозволяє працювати із заготовками різної конфігурації.

Можливе виконання наступних технологічних операцій:

• свердління отворів, включаючи виконання зенкерування (пророблення циліндричних та конічних отворів у деталях для збільшення діаметра), розгортання та розточування;
• відрізання зайвих частин заготівлі;
• нарізка різьблення;
• виточування на зовнішній стороні деталі різних канавок.

З урахуванням різновиду металу при обробці на токарному верстаті утворюється стружка кількох видів:

• Елементна (Сколювання). З'являється при роботі з малов'язкими та твердими заготовками на малому швидкісному режимі.
• Зливна. Утворюється при обробці свинцевих, олов'яних та мідних заготовок. Функціонування агрегату складає підвищених швидкостях.
• Ступінчаста. Формується при роботі обладнання на середніх швидкостях із заготовками зі сплавів алюмінію та зі сталі середньої твердості.
• Стружка надломуяка виходить при різанні матеріалу з малою пластичністю.

Переваги токарної обробки заготовок із металу

У порівнянні з іншими видами обробки металевих виробів застосування токарного обладнання дозволяє:

• одержати готову продукцію високої якості, що повністю відповідає заданим параметрам;
• мінімізувати кількість відходів, оскільки зрізається лише непотрібна частина металу. Отримувана стружка піддається пресуванню і може бути відправлена ​​на повторне переплавлення;
• виготовляти вироби складної конфігурації за робочий цикл;
• проводити обробку різних типів металу, включаючи їх сплави;
• організувати серійне виготовлення деталей різного призначення;
• одержати абсолютно чисту поверхню готових виробів;
• зменшити вартість готової продукції, що досягається за рахунок високої швидкості виробництва.

Токарна обробка металу також відрізняється високим рівнем автоматизації, тому суттєво знижується ймовірність випуску шлюбу.

Види токарних верстатів

Класифікація токарних верстатів організована в залежності від того, які вироби потрібно отримати і якою має бути їх точність. Залежно від цього виконання токарної обробки заготовок із металу проводиться на наступному обладнанні:

1. Токарно-гвинторізні верстати. Найбільш поширений вид, який використовується для одержання циліндричних поверхонь потрібного діаметра. Заготівлі можна надати конусність і нарізати різьблення.
2. Токарно-револьверні верстати. Вони задіяні на підприємствах, які займаються масовим випуском металовиробів з поковок, прутка та виливків. Походження назви пов'язане зі способом кріплення різців, встановлених як у барабані у револьвера.
3. Токарно-карусельні. Застосовуються для роботи з габаритними заготовками, які на верстаті встановлюються у вертикальному положенні. Основний критерій обладнання – діаметр планшайби.

Токарна обробка металу ЧПУ

Верстати з ЧПУ забезпечують високий рівень автоматизації та можливість внесення в комп'ютер безліч готових програм з виготовлення деталей. Завдяки цьому підвищується продуктивність праці, знижуються відсоток шлюбу та вартість готової продукції.

Виділяють три типи систем, що використовуються при токарній обробці металу на верстатах з ЧПУ:

• замкнуті. Обробляють два потоки інформації, які виходять від зчитуючого та вимірювального пристроїв;
• розімкнені. Тут доступний лише один потік інформації, тому прилад спочатку займається розшифровкою даних, а потім передає їх механізму обробки;
• самоналаштовуються. В цьому випадку обробка металу на верстаті токарному характеризується високою точністю, так як система автоматично коригує всі дані.

Види різців та їх особливості

Якість готової продукції безпосередньо залежить від характеристик різця та його геометричних параметрів. Залежно від призначення виділяють такі види різців:

• канавкові;
• прохідні;
• фасонні;
• різьбові;
• підрізні;
• розточувальні.

У напрямку різання різці ділять на праві та ліві, а за способом виготовлення – цілісні чи складові.

Використання токарного обладнання є оптимальним вибором для отримання деталей високої якості.

Замовити розрахунок вартості

Відповіді на питання про токарну обробку металу

Ціна токарної обробки металу залежить від наступних факторів: довжини та товщини заготовки, особливостей металу та обсягу замовлення, щоб дізнатися остаточну вартість необхідно звернутися до наших менеджерів.

Що таке токарна обробка?

Токарною обробкою металу називають механічну обробку різанням або поверхневим пластичним деформуванням

Які види токарної обробки?

Існують такі види токарної обробки: нарізка зовнішнього або внутрішнього різьблення, обробка торцевої частини, відрізання, розточування, обточування і т.д.

Інші статті

Рубка металу гільйотиною: технологічні особливості та переваги

Порошкове фарбування: способи та переваги технології

Лазерне різання металу: основні принципи виробництва