Blog Posted by on 2-2-2025 in Взаємодія в роботі

Процес 3D-друку відрізняється складністю і дорожнечею, до того ж готові тривимірні об'єкти часто виходять не найприємнішою зовнішності. Як правило, при друкуванні за технологією FDM зовнішні поверхні готових виробів виявляються ребристими. Щоб цього уникнути, потрібна якісна фінішна обробка. Як вона виконується?

Проекти RepRap

Майже відразу з моменту появи цього проекту стали вигадуватися методи обробки готових виробів в 3D, щоб згладити їх поверхні. Основний акцент робився на відмінних рисах термопластиків: здатності плавитися під високими температурами і розм'якшуватися при контакті з хімікатами. Як правило, в ході термообробки регулювати ступінь нагрівання поверхні просто неможливо, тому пластика може скипіти, просісти або просто виділяти токсичні пари.

Більш перспективною вважається обробка хімікатами, щоправда, і тут є складнощі, насамперед технологічні. Крім того, різні пластики по-різному вступали в реакції з реагентами, і результат важко передбачити. Наприклад, ацетон відмінно розчиняє пластик ABS, а у випадку з PLA-пластиком він безсилий. Лімонен діє повністю навпаки. Саме тому хімічне згладжування застосовується в основному по відношенню до ABS-пластику, який є більш популярним і доступним з точки зору ціни.

Типовим розчинником для цього виду пластику є ацетон. Завдяки добрій розчиняючій здатності його можна використовувати і як клейовий склад, коли потрібно створення моделей з ABS-пластика.Такий же клей доцільно застосовувати для ремонту розшарування деталі або при появі тріщин на ній. Особливість процес згладжування у підвищенні не тільки естетичності деталі, але і її міцності: завдяки монолітній зовнішній оболонці модель стає міцнішою та герметичнішою.

Обробка вручну

Ручна обробка деталей 3d можлива завдяки інструменту Makeraser. Спочатку дизайнери прагнули обробити деталі простим пензликом, але цей процес вимагав певних умінь, оскільки розм'якшений пластик легко деформувався під впливом щетинок. Відповідно, на деталі могли залишитися сліди, які завжди вирівнювалися. З іншого боку, можна було завдати ацетону лише вибірково, завдяки чому не піддавалися згладжуванню гострі кути. Через надто великі труднощі і був створений інструмент Makeraser, що є по суті простим фломастером із резервуаром. Він наповнюється за допомогою ацетону або ацетонового клею, після чого вбудованим скребком знімає моделі з робочої поверхні. Це практичний та універсальний інструмент, щоправда, його раціонально використовувати, якщо потрібно склеїти частини моделі або нанести ABS-пластик або ацетоновий клей на поверхню робочого столу.

Занурення в ацетон

Цей спосіб обробки поверхні деталей вважається перспективним. ABS-пластик слід витримати у цьому розчині не більше 10 секунд – цього часу цілком достатньо, щоб розчинився зовнішній шар виробу. Однак конкретний час на витримку деталі варіюється в залежності від того, якої моделі і яка концентрація ацетону. Після витримки модель має полежати на повітрі, щоб ацетон випарувався. Цей метод обробки поверхні 3D-деталей простий та зручний, але регулювати його нелегко.Якщо перетримати модель, шари просто розчинятимуться, а дрібні деталі її загубляться. Якщо ацетон забруднюється пластиком одного кольору, при обробці іншої моделі можуть виникнути розлучення плям. Тому зручнішим і контрольованим процесом є обробка деталей за допомогою ацетонових пар.

За допомогою занурення в ацетон можна ефективно обробити деталі популярного ABS-пластику з глянсовою поверхнею. Суть методу в наступному: модель міститься в тару, в якій налито невелику кількість ацетону. Сам тривимірний об'єкт не повинен торкатися розчинника, тому його потрібно поставити на платформу або підвісити над тарою. У цьому важливу роль грає матеріал платформи. Наприклад, дерево не підходить, оскільки воно склеюватиметься з нижньою поверхнею моделі, і потім її не можна буде відокремити. Найкраще взяти підставку з металу.

Після того, як модель розміщена, ємність підігрівається, тим самим підвищуючи температуру ацетону. Він почне повільно випаровуватися. Пам'ятайте про те, що кип'ятити ацетон не можна, оскільки на моделі накопичуватиметься конденсат, який потім виллється в розлучення на поверхні. Ідеальною температурою є максимум 56 градусів. Готова модель повинна провітритися, доки не затвердіє зовнішня поверхня. При обробці парами необхідно врахувати товщину стін тривимірної моделі. Оболонка повинна мати оптимальну товщину, щоб витримати втрату зовнішнього шару, оскільки тонкі риси можуть просто розчинитись у складі.

Дотримуємося техніки безпеки

Ацетон – це не найнебезпечніша речовина, проте треба бути обережним при роботі з ним. Дихання парів може призвести до того, що в легенях утворюється набряк, який може перерости в запалення.Перша ознака отруєння – неприємні відчуття з запамороченням, подразнення слизових оболонок. В ідеалі роботу з ацетоном потрібно вести з рукавичках та окулярах. Ацетон – займиста речовина, а якщо його концентрація буде вище 13% в повітряній суміші, може виникнути і вибух. Якщо роботи ведуться з парами ацетону, приміщення повинне добре та вчасно провітрюватись. Для нагрівання хімікату не можна використовувати відкритий вогонь, оскільки в міру витіснення повітря з судини ацетон охолоджуватиметься і вступить у контакт з вогнем.

Finishing Touch

Окрім безкоштовних варіантів інструментів, на основі яких можуть оброблятися 3D-деталі, існують комерційні проекти. Один із них створений компанією Stratasys і називається Finishing Touch. Її відмінна риса – у можливості обробки будь-яких варіацій ABS-пластика високої якості. Процес обробки легкий і простий, оскільки є система рециркуляції, а це дає можливість заощадити на розчиннику та не забруднювати повітря шкідливими парами. Розробники пристрою обіцяють, що він буде сумісний із пластиком ABS та PLA. Але при цьому обробка вестиметься із застосуванням ацетону, незважаючи на те, що полілактид (PLA), розчиняється в ньому погано.

Механічна та хімічна

Крім хімічної обробки, потрібна і механічна обробка готових тривимірних деталей. Найчастіше деталь піддається шліфування, піскоструминної обробки та обробки парами розчинника. Незважаючи на те, що різні методи 3D-друку дозволяють отримувати високоточні моделі, без їхньої фінішної обробки не обійтися. Пов'язано це з тим, що в деяких випадках з'являються тріщини на деталях або шари, що розшаровуються.Для надання деталі естетичного вигляду застосовується метод ошкурювання, який дозволяє усунути видимі дефекти з поверхні моделей.

Цей процес відіграє важливу роль, наприклад при створенні ювелірних виробів або експонатів на виставку.

Створені на 3D-принтері моделі можуть бути оброблені і наждачним папером. Це робиться для отримання гладкої поверхні, щоб не були помітні місця стикування шарів. Щоб їх прибрати, знадобиться незначне доведення наждачною шкіркою. Пластикові деталі також можуть бути оброблені на шліфувальному верстаті, щоправда, використання наждакового паперу та ошкурювання раціональніше і зручніше, оскільки можна контролювати кожен сантиметр моделі. Наждачний папір ідеально підходить для обробки дрібних деталей, щоб усунути з них незначні дефекти. При застосуванні цих методів слід враховувати, що шари матеріалу при ошкуруванні, наприклад, зменшуватимуться. І дуже важливо зберегти первісну форму тривимірного об'єкта.

Піскоструминна обробка

Цей спосіб передбачає управління оператором соплом, через яке на деталь розпорошується дрібнодисперсний матеріал. Процес піскоструминної обробки оперативний – всього 10 хвилин, при цьому деталь стає естетичнішою і акуратнішою. Суть методу в тому, щоб помістити готову деталь у камеру, куди прямуватиме потік дрібних частинок. Вони в міру дії забезпечуватимуть гладкість поверхні 3D-деталі.

При піскоструминній обробці на деталь, поміщену в закриту камеру, направляється потік дрібних пластикових частинок, внаслідок чого через 5-10 хвилин поверхня стає гладкою. Метод хороший тим, що на його основі можна працювати з будь-яким матеріалом, до того ж процес обробки простий.

Частина 2: Шліфування

Всі об'єкти приємніші на дотик, якщо вони гладкі. Пора відшліфувати свої витвори мистецтва!

Можна почати з вологого шліфування шкіркою під 800, потім дрібніше і поступово довести поверхню до ідеально гладкого стану.

Ошкурювання Polyjet

Незважаючи на те, що 3D-друк методом Polyjet вже дає гладкі поверхні та приємний зовнішній вигляд, допитливий майстер завжди знайде можливості для покращення та додаткових ефектів. Крім того, експериментальним шляхом встановлено, що ошкурені об'єкти краще піддаються фарбуванню, лакуванню та наведенню глянцю.

Можна почати зі шкірки під 800 та поступово довести поверхню до ідеально гладкого стану. Рекомендується вологе шліфування, але щоб перед фарбуванням або лакуванням все було сухо. Ентузіасти використовують після ошкурювання навіть автосол або метасол.

Піскоструминні фракції – від м'якших до агресивних

Піскоструминна обробка термопластику

Для будь-якого FDM-рішення піскоструминна обробка – ідеальний варіант. Це дешево і швидко, а в результаті виходить модель або деталь, шаблон або зразок з відмінною поверхнею без використання наждачки, наповнювачів або розчинників. Процес полягає в приміщенні об'єкта, що обробляється, в потік пластикових шматочків певного розміру і ступеня абразивності. Ідеальний пластик, з якого робиться такий «пісок» – Polyplus® з твердістю за Моосом 3,5. Небажано перевищувати рекомендований тиск у 100 psi, а потік найкраще спрямовувати під кутом 60 градусів до проблемної області.

Якщо ошкурювання нерівної деталі може зажадати кілька годин, то піскоструминна обробка FDM відбувається за кілька хвилин. Внаслідок цього нехитрого процесу об'єкт не пошкоджується, не спотворюється і не змінює розмірів.

Установка для масової зачистки термопластика

Як і при піскоструминній обробці, тут звичайно використовуються дрібні частинки пластику. матеріалів.

Загалом процес триває трохи довше, але результат виходить рівномірним, структура однорідна, поверхня гладка (наскільки форма дозволяє), так що, поки він йде, можна друкувати інший об'єкт.

Обробка ABS ацетоном

Більшість термопластиків реагують з ацетоном, але найвиразніше результат помітний у випадку з ABS. Ацетон промислового типу може дуже активно розчиняти ABS, тому слід виявляти обережність.

Перший метод – просто підвісити надрукований ABS об'єкт над підігрітим до температури кипіння ацетоном, щоб випаровування йшло активно. Майте на увазі, що ацетон надзвичайно горючий!

Інший метод — це безпосереднє нанесення ацетону на поверхню об'єкта з ABS, простим пензликом. Постарайтеся не переборщити з кількістю реактиву, а то він просто роз'їсть пластик. реакцію. Поки пластик м'який, можна скористатися шкіркою. блискучу поверхню, наносите ацетон товстішим шаром.

Перевага ацетону при роботі з ABS у тому і полягає, що легко досягти гладкої та блискучої поверхні. Ацетон, однак, може викликати роздратування, з ним, як і з будь-якими іншими хімікатами, слід поводитися обережно. Якщо ви використовуєте рідину для зняття лаку (з нігтів), ефект буде не такий сильний, як від промислового ацетону.

Що станеться, якщо я нанесу ацетон на пластик? (З картинками)

Дата останньої зміни: 28 грудня 2022 р.

Якщо ви нанесете ацетон на пластик, можливо він роз'їдає пластик. Це в основному залежить від типу пластику, на який ви його надягаєте, оскільки деякі з них міцніші за інших. Краще не наливати ацетон у пластикові контейнери через ризик того, що він зламає контейнер та витікає.

Ацетон – це природна органічна сполука, яка утворюється в організмі людини під час метаболічних процесів, коли жир розщеплюється на енергію. Він також виробляється і використовується як розчинник, що зазвичай використовується в розріджувачах для болю, засобах для видалення епоксидної смоли та засобах для зняття лаку з нігтів. Через його корозійну природу ви не повинні наносити ацетон на пластик або інші речовини, які можуть бути чутливими до його впливу.

Важливо обережно використовувати ацетон, оскільки він легко спалахує, а його пари важкі і легко переносяться з кімнати в кімнату. Контакт цих пар з відкритим полум'ям або іскрою може призвести до вибуху або пожежі. Тому ацетон не слід використовувати навколо камінів та інших небезпечних місць. Також краще не використовувати ацетон на поверхнях із пластику, оскільки це може призвести до витоків та потенційної небезпеки, якщо речовини потраплять у зону з відкритим полум'ям.

Крім займистості, ацетон також має сильний запах і може викликати скупчення пари при використанні в закритих приміщеннях. Використовуйте його тільки в приміщенні, що добре провітрюється, або на відкритому повітрі, якщо це можливо. Також може бути корисно тримати вентилятор увімкненим під час використання, але тільки при використанні безщіткового вентилятора, оскільки інші різновиди можуть створювати невеликі іскри, які можуть призвести до пожежі або вибуху при роботі надто близько до ацетону.

Існують певні ситуації, коли нанесення ацетону на пластик чи пластикові контейнери не завдасть шкоди. Деякі сорти пластику, такі як поліпропілен, призначені для захисту від агресивних речовин, тому використання з ними ацетону не викликає жодної реакції. Ви можете визначити, який пластик може бути безпечним, перевіривши дно будь-якого пластикового предмета або контейнера на наявність символу та п'ять цифр. Цей символ зазвичай є круглими стрілками, які використовуються на контейнерах для вторинної переробки та продуктах, що підлягають вторинній переробці.

Вам також може сподобатися

Рекомендується

ЯК ПОКАЗАНО НА:

Реакція ацетону на клей та АБС-пластик: хімія

У мене питання з двох частин про хімічні реакції ацетону з іншими речовинами. Я шукав якийсь час безуспішно, намагаючись знайти клей для з'єднання алюмінію зі склом, але саме мені потрібен такий, на який не вплине ацетон. Також хочу дізнатися про хімічну реакцію ацетону та АБС-пластику.

Отже, мої спрощені питання такі:

  1. Мені потрібен клей, який з'єднує скло з металом і який не вступатиме в хімічну реакцію з ацетоном, оскільки він піддаватиметься впливу парів ацетону.Будь-які ідеї? Може рідкі цвяхи? Це теж не може бути дуже дорого.
  2. Я шукаю додаткову інформацію щодо реакції ацетону на АБС-пластик. Зокрема, як ацетон реагує з АБС-пластиком (наприклад, наскільки глибоко він проникає в пластик при впливі парів ацетону? Скільки часу потрібно, щоб випаруватися з пластику? Чи змінюється хімічний склад АБС-пластику після реакції з ацетоном?)

Я розповім трохи про те, чого намагаюся досягти. Я купив один із цих 3D-принтерів (мій називається Solidoodle) і експериментував з методами обробки пластику. Якщо ви не знайомі з 3D-принтерами, вони просто друкують по одному тонкому шару одночасно з регульованою товщиною шару (я використовую товщину шару від 0,3 мм до 0,1 мм), щоб побудувати фізичну 3D-модель із пластику в один шар за один раз. час. Компроміс за товщину шару полягає в тому, наскільки закінченою ви хочете, щоб деталь виглядала після завершення друку, і скільки часу потрібно для друку. Найбільший відбиток, який я можу зробити, складає 6 x 6 x 6 дюймів. Використовуваний пластик може бути ABS або PLA. Я використовую АБС-пластик для друку. Проблема з 3D-друком, ІМХО, полягає в тому, що ви можете бачити кожен шар друку, через що готова модель може виглядати трохи нерівною. Чим менша товщина шару, тим менш помітні лінії на деталі.

Отже, я хочу мати спосіб очищення пластику, щоб остаточне оздоблення не виглядало так, ніби воно щойно було надруковано. Я пробував кілька різних методів. Шліфування, термофен і розріджувач на зразок ацетону. Теплова гармата дуже швидко деформує структуру об'єкта, тому це не найкращий метод.Шліфування працює добре, але це може бути стомлююча ручна праця на деталях, які мають дивні кути або важкодоступні тріщини, і це не забезпечує рівномірного згладжування деталі. З ацетоном мені найбільше пощастило, і іншим членам спільноти 3D-друку також пощастило, використовуючи ацетон для згладжування своїх деталей.

Я спробував нанести ацетон на пластикові деталі, і це добре працює, але це також не завжди однорідно і може змастити пластик різних кольорів. Метод, який, на мою думку, працює найкраще, полягає в тому, щоб помістити пластик у парову ванну з ацетоном на пару годин, поки пластик не розплавиться і не створить красиву блискучу гладку пластикову поверхню. Він також зміцнює деталі після того, як ацетон випаровується.

Отже, моя мета полягає в тому, щоб побудувати закриту коробку, яка герметична та має випускний отвір, щоб у мене була камера для створення парової лазні. Я знайшов хімічний насос, щоб я міг автоматизувати закачування ацетону в камеру, а потім випускати пари, коли деталь буде готова. В електронному вигляді я контролюватиму це за допомогою Arduino. Я хочу, щоб цей процес точно контролювався, щоб мені потрібно було піддавати пластикову деталь впливу пари з ацетоном тільки на мінімальний час, необхідний для того, щоб цей процес був ефективним для згладжування пластику. Я також хочу, щоб це було автоматизовано, щоб я міг використовувати мінімальну кількість ацетону, зберігаючи при цьому ефективність згладжування деталі (ймовірно, до точки повного насичення повітря парами ацетону).Метод, який я використовую зараз, це просто порожня банка з-під фарби, куди я поміщаю невелику кількість ацетону на дно, потім поміщаю невелику підняту платформу в ацетон і поміщаю пластиковий елемент поверх піднятої платформи, щоб деталь не була занурена у воду. в ацетоні, але сидітиме в парах. Це працює добре, але щоразу, коли я відкриваю банку з фарбою, я випускаю всі пари, а також важко вставляти та виймати великі деталі з банки з фарбою.

Корпус буде виготовлений з алюмінієвої рами зі скляними бічними, нижньою, передньою та верхньою скляними стінками. Задня стінка металева (щоб можна було зробити отвір для вентиляційного вентилятора). Це можна змінити, але це мої початкові думки. Мені потрібен клей, щоб прикріпити цей метал до скла, але він піддаватиметься тривалому впливу парів ацетону, тому мені потрібно, щоб він був стійкий до цього і зберігав свій зв'язок. Я подивилася на рідкі цвяхи, тому що здається, що їх не можна розбити розчинником після висихання, але я досі не впевнена. Я дуже ціную будь-які пропозиції про те, що я міг би використати для цього.

Для реакції ацетону з АБС-пластиком я шукаю інформацію про концентрацію ацетону та вплив на АБС-пластик залежно від того, як довго він піддається впливу парів ацетону. Я чув про людей, які також нагрівають ацетон, щоб створити більше пари та прискорити процес плавлення АБС-пластику. А ось нагрівати ацетон не так вже й безпечно. Хоча я не хімік.

Ацетон та пластик реакція: Лікнеп з хімікатів або що в чому розчиняється - Kozak

Кухня це місцеде ми готуємо їжу та проводимо багато часу. Але після такої інтенсивної експлуатації кухонні поверхні стають брудними та покритими жиром, кіптявою та пригорілими залишками їжі. Як впоратися з цією проблемою? Одним із найпопулярніших засобів у боротьбі зі стійкими забрудненнями на кухні є Азеліт.

Але чи можна використовувати Азеліт на пластик? Давайте розберемося докладніше.

Що не можна мити Азелітом

Перед використанням Азеліту важливо розуміти, що не можна використовувати цей засіб для чутливих до лугу матеріалів, наприклад алюмінієвих, елоксалових або покритих лаком поверхонь. Однак, відповідаючи на запитання «Чи можна наносити Азеліт на пластик?», треба сказати, що пластикові поверхні не є чутливими до лугу, тому використовувати Азеліт для чищення пластикових поверхонь, наприклад пластикового посуду або столових приладів, безпечно.

Які поверхні можна чистити Азелітом

Azelit – це концентрований засіб для видалення жиру, нагару, кіптяви і їжі, що пригоріла. Воно ідеально підходить для чищення настінної та плитки для підлоги, виробів зі скла, нержавіючої сталі, фаянсу, порцеляни, пароконвектоматів, грилів, жаровень, духових печей, пароварок, фритюльниць і витяжок.

Що можна мити засобом Азеліт

Azelit – це відмінний вибір для видалення жиру, нагару та кіптяви зі збільшеної площі поверхонь, таких як сковорідки, кухонні плити, коптильні камери, фритюрниці, грилі, духові шафи, мікрохвильові печі та інші кухонні пристрої. Вміст активних речовин, що чистять, дозволяє ефективно видаляти навіть старі нальоти.

Чи можна Азелітом чистити хромовані деталі

Область застосування Azelit включає чистку поверхонь з емалі, нержавіючої сталі, хрому, скла, фаянсу і порцеляни. Тому відповідь на запитання "Чи можна Азелітом чистити хромовані деталі?" – Так, можна.

Як правильно застосовувати азеліт на кухні

Щоб впоратися зі стійкими забрудненнями на кухні, використовуйте Азеліт таким чином:

  1. Розбавте 30-50 мл Азеліту на 1 літрі води.
  2. Нанесіть розчин на забруднену поверхню.
  3. Залишіть на 5-10 хвилин.
  4. Протріть поверхню вологою губкою або серветкою.
  5. Для видалення залишків промийте поверхню водою.

Висновки та висновок

Azelit – це чудовий засіб для боротьби зі стійкими забрудненнями. на кухні, а також для чищення інших поверхонь, таких як кахель, пластик та метал. При правильному використанні воно безпечне для пластикових. поверхонь і дозволяє ефективно видалити навіть старі нальоти та забруднення. Але не забувайте, що не можна використовувати Азеліт для чутливих до лугу матеріалів, наприклад, алюмінію, елоксалів та покритих лаком поверхонь.

Азеліт – це очисник для кухонних поверхонь. Він успішно очищає кахель, метал та пластик, що робить його зручним засобом для щоденного використання. Але чи є питання, чи можна використовувати Азеліт на пластикових поверхнях? Насправді, відповідь позитивна. Азеліт безпечний для використання на пластиці. Він не містить агресивних хімічних речовин, які можуть зашкодити поверхню. Використання Азеліту для чищення пластикових поверхонь дозволяє швидко та дбайливо прибрати можливі забруднення або плями. Однак, перед використанням, необхідно переконатися, що поверхню, яку ви збираєтеся очистити, може витримати вплив Азеліту. Загалом, Азеліт – це надійний та універсальний засіб для чищення різних поверхонь, у тому числі і на пластиці.

Усі права захищені © 2013-2024